সালফার ব্ল্যাক ডাইংয়ে রঙের ছায়া বিচ্যুতির সমাধান
Jan 26, 2026
একটি বার্তা রেখে যান
সালফার ব্ল্যাক ডাইংয়ে রঙের ছায়া বিচ্যুতি প্রধানত তিনটি কারণের কারণে ঘটে:কাঁচামালের মানের ওঠানামা, প্রক্রিয়া প্যারামিটার-নিয়ন্ত্রণের বাইরে-, এবং সরঞ্জামের স্থিতির অস্বাভাবিকতা. এটি "পরিদর্শন - সমন্বয় - যাচাইকরণের ধাপে পদ্ধতিগতভাবে সমাধান করা প্রয়োজন৷ নির্দিষ্ট সমাধান নিম্নরূপ:
I. উৎস নিয়ন্ত্রণ: কাঁচামালের ফ্যাক্টরগুলির পরিদর্শন এবং অপ্টিমাইজেশন
রঙের ছায়া বিচ্যুতির মূল কারণ প্রায়শই কাঁচামালের মধ্যে থাকে। তিনটি ধরণের মূল উপকরণগুলিতে ফোকাস করা দরকার:
1. সালফার কালো রং নিজেই
- কালো সালফারের বিভিন্ন গ্রেডের (3B/4B/3BR/2RB) মধ্যে প্রাকৃতিক রঙের ছায়া পার্থক্য বিদ্যমান। রঞ্জক ব্যাচগুলি সামঞ্জস্যপূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করা প্রয়োজন এবং বিভিন্ন নির্মাতা এবং ব্যাচ থেকে রং মেশানো এড়াতে হবে।
- রঞ্জক পদার্থের সূক্ষ্মতা এবং আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন: অপর্যাপ্ত সূক্ষ্মতা অসম দ্রবীভূত হতে পারে এবং অতিরিক্ত আর্দ্রতা সক্রিয় উপাদানগুলির ঘনত্বকে হ্রাস করবে। নিশ্চিত করুন যে ডাই সূক্ষ্মতা 200 জালের চেয়ে বেশি বা সমান এবং আর্দ্রতার পরিমাণ 5% এর কম বা সমান।
- সমাধান: একই ব্যাচে রং করার জন্য একই প্রস্তুতকারকের এবং ব্যাচের রং ব্যবহার করুন; কেকিং অমেধ্য অপসারণ করার জন্য ব্যবহারের আগে রং চালনি; দীর্ঘ-মেয়াদী সঞ্চয়ের পরে রঞ্জক দ্রবণের অক্সিডেশন এড়াতে "তাত্ক্ষণিকভাবে প্রস্তুত করা এবং ব্যবহার করা" নীতি অনুসরণ করুন৷
2. সোডিয়াম সালফাইডের গুণমান (হ্রাসকারী)
- সোডিয়াম সালফাইডের কার্যকর সালফার উপাদান সরাসরি রঞ্জক হ্রাস ডিগ্রী প্রভাবিত করে। খুব কম বিষয়বস্তু রঞ্জকগুলির অপর্যাপ্ত হ্রাসের দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে হালকা এবং লালচে রঙের ছায়া হবে; অত্যধিক উচ্চ বিষয়বস্তু সহজেই অধিক-কমানোর কারণ হবে, যা গাঢ় এবং সবুজ রঙের ছায়ার দিকে নিয়ে যাবে৷
- সমাধান: ইন্ডাস্ট্রিয়াল-গ্রেড সোডিয়াম সালফাইড নির্বাচন করুন (কার্যকর সালফার উপাদান 60% এর চেয়ে বেশি বা সমান), এবং ব্যবহারের আগে বিষয়বস্তু পরীক্ষা করুন; রঞ্জক ডোজ অনুযায়ী সঠিকভাবে অনুপাত, সাধারণত সোডিয়াম সালফাইডের ভরের অনুপাত 1:1 ~ 1.5:1।
3. রং করার জলের গুণমান
- কঠিন জল (উচ্চ ক্যালসিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম আয়ন সামগ্রী) রঞ্জক পদার্থের সাথে একত্রিত হয়ে অবক্ষেপ তৈরি করবে, যার ফলে ধূসর এবং গাঢ় রঙের ছায়া হবে; জলে আয়রন আয়ন রঙের ছায়াকে লাল-বাদামী করে তুলবে।
- সমাধান: রং করার জল নরম করা উচিত, এবং কঠোরতা 50mg/L এর নিচে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত; যদি প্রয়োজন হয়, ধাতব আয়নগুলির হস্তক্ষেপ দূর করতে 0.5 ~ 1g/L ডোজ সহ চেলেটিং এজেন্ট (যেমন EDTA) যোগ করুন।
প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ: প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজেশন
প্রক্রিয়া পরামিতি ওঠানামা হল রঙের ছায়া বিচ্যুতির প্রধান প্ররোচনা। পাঁচটি মূল লিঙ্কগুলিতে ফোকাস করা দরকার:
1. ছোপ কমানোর প্রক্রিয়া
- Insufficient reduction temperature and time: incomplete dye reduction, resulting in lighter color shade and color streaks; excessive reduction temperature (>90 ডিগ্রি ) এবং খুব দীর্ঘ সময়: ডাই হাইড্রোলাইসিস, ফলে গাঢ় রঙের ছায়া।
- সমাধান: সালফার কালো হ্রাস তাপমাত্রা 60 ~ 80 ডিগ্রি এবং হ্রাসের সময় 30 ~ 40 মিনিটে নিয়ন্ত্রণ করুন; অসম স্থানীয় হ্রাস এড়াতে 50 ~ 80r/min এ নিয়ন্ত্রিত ঘূর্ণন গতির সাথে হ্রাসের সময় সমানভাবে নাড়ুন।
2. রংয়ের তাপমাত্রা এবং গরম করার হার
- খুব কম রং করার তাপমাত্রা (< 50℃): slow dye uptake rate, resulting in lighter color shade; too high temperature (>90 ডিগ্রি): দ্রুত রঞ্জক গ্রহণ, রঙের রেখা এবং রঙের ছায়া বিচ্যুতি ঘটাতে সহজ।
- খুব দ্রুত গরম করার হার: ফাইবারের ভিতরে এবং বাইরে অসম রঞ্জক গ্রহণ, অসঙ্গত রঙের ছায়া; খুব ধীর হার: কম উত্পাদন দক্ষতা, হালকা রঙের ছায়া।
- সমাধান: 60 ~ 80 ডিগ্রীতে ডাইং তাপমাত্রা এবং 1 ~ 2 ডিগ্রী / মিনিটে গরম করার হার নিয়ন্ত্রণ করুন; আকস্মিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং পতন এড়াতে "ধাপে গরম করার" পদ্ধতি অবলম্বন করুন।
3. স্নান অনুপাত নিয়ন্ত্রণ
- খুব বড় স্নান অনুপাত: পাতলা ছোপানো ঘনত্ব, ফলে হালকা রঙের ছায়া; খুব ছোট স্নান অনুপাত: ডাই এবং ফাইবারের মধ্যে অসম যোগাযোগ, যার ফলে রঙের রেখা এবং রঙের ছায়া বিচ্যুতি ঘটে।
- সমাধান: কাপড়ের ধরন অনুযায়ী স্নানের অনুপাত সামঞ্জস্য করুন, বোনা কাপড়ের স্নানের অনুপাত 1:10 ~ 1:15 এবং বোনা কাপড়ের 1:15 ~ 1:20; অসম স্থানীয় স্নান অনুপাত এড়াতে রঞ্জনকালে ভাল স্নান সমাধান সঞ্চালন নিশ্চিত করুন.
4. জারণ প্রক্রিয়া
- সালফার কালো রং করার পরে অক্সিডেশন ফিক্সেশন প্রয়োজন। অপর্যাপ্ত জারণ: রঞ্জকগুলি সম্পূর্ণরূপে স্থির হয় না, যার ফলে হালকা রঙের ছায়া এবং দুর্বল দৃঢ়তা; অত্যধিক জারণ: রঞ্জক অক্সিডেশন পচন, ফলে লালচে এবং গাঢ় রঙের ছায়া।
- সমাধান: বায়ু অক্সিডেশন বা হাইড্রোজেন পারক্সাইড অক্সিডেশন গ্রহণ করুন, বায়ু জারণ সময় 15 ~ 20 মিনিট; হাইড্রোজেন পারক্সাইড অক্সিডেশনের জন্য, হাইড্রোজেন পারক্সাইডের ঘনত্ব হল 0.5 ~ 1g/L, তাপমাত্রা 30 ~ 40 ডিগ্রী, এবং সময় হল 10 ~ 15 মিনিট; রঙের ছায়াকে প্রভাবিত করে অবশিষ্ট অক্সিডেন্ট এড়াতে অক্সিডেশনের পরে পরিষ্কার জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন।
5. সাবান এবং ফিক্সেশন চিকিত্সা
- Insufficient soaping: residual floating color on the fabric surface, resulting in grayish color shade and poor fastness; too high soaping temperature (>90 ডিগ্রী): রঞ্জক দ্রবীভূত হয়, যার ফলে হালকা রঙের ছায়া হয়।
- সমাধান: 70 ~ 80 ডিগ্রিতে সাবানের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন, সাবান এজেন্টের ডোজ 1 ~ 2g/L, এবং সময় 15 ~ 20 মিনিটে; সাবান দেওয়ার পরে উষ্ণ জল দিয়ে ধুয়ে ফেলুন, এবং রঙের ছায়ার স্থিতিশীলতা উন্নত করার জন্য প্রয়োজন হলে 1 ~ 2g/L এর ডোজ সহ ফিক্সিং এজেন্ট (যেমন ক্যাটানিক ফিক্সিং এজেন্ট) যোগ করুন।
সরঞ্জাম নিয়ন্ত্রণ: পরিদর্শন এবং সরঞ্জাম অবস্থা রক্ষণাবেক্ষণ
সরঞ্জামের অস্বাভাবিকতা রঞ্জনকালে অস্থির প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির দিকে পরিচালিত করবে, যার ফলে রঙের ছায়া বিচ্যুতি ঘটবে। তিনটি মূল পয়েন্টে ফোকাস করা প্রয়োজন:
1. রঞ্জনবিদ্যা মেশিন তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ অনুসন্ধানের ত্রুটি: প্রকৃত তাপমাত্রা সেট তাপমাত্রার সাথে অসামঞ্জস্যপূর্ণ, যার ফলে রঙের ছায়া বিচ্যুতি ঘটে; হিটিং টিউবের স্থানীয় অত্যধিক উত্তাপ: স্নানের দ্রবণের স্থানীয় অতিরিক্ত উত্তাপ, যার ফলে রঙের রেখা দেখা দেয়।
- সমাধান: ±1 ডিগ্রির মধ্যে ত্রুটি নিয়ন্ত্রিত করে, নিয়মিতভাবে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ প্রোবটি ক্যালিব্রেট করুন; হিটিং টিউবটি স্কেল করা হয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং ইউনিফর্ম হিটিং নিশ্চিত করতে সময়মতো পরিষ্কার করুন।
2. আলোড়ন এবং সঞ্চালন সিস্টেম
- ক্ষতিগ্রস্ত stirring প্যাডেল বা অসম ঘূর্ণন গতি: স্নান সমাধান এবং অসম ছোপ বিতরণের অসম মিশ্রণ; সঞ্চালন পাম্প ব্যর্থতা: দুর্বল স্নান সমাধান সঞ্চালন, স্থানীয় রঞ্জনবিদ্যা পার্থক্য ফলে.
- সমাধান: স্বাভাবিক ক্রিয়াকলাপ নিশ্চিত করতে নিয়মিত নাড়ার প্যাডেল এবং প্রচলন পাম্প পরিদর্শন করুন; রঞ্জক যন্ত্রের ধরন অনুযায়ী নাড়ার গতি সামঞ্জস্য করুন যাতে ফ্যাব্রিক জট এড়াতে অমসৃণ আলোড়ন সৃষ্টি হয়।
3. ফ্যাব্রিক লোডিং ক্ষমতা
- অত্যধিক লোডিং ক্ষমতা: ফ্যাব্রিক জমে, রঞ্জক এবং ফাইবারের মধ্যে অসম যোগাযোগ, রঙের রেখা এবং রঙের ছায়া বিচ্যুতি ঘটায়; অপর্যাপ্ত লোডিং ক্ষমতা: খুব বড় স্নান অনুপাত, ফলে হালকা রঙের ছায়া।
- সমাধান: ডাইং মেশিনের রেট করা লোডিং ক্ষমতার সাথে কঠোরভাবে কাজ করুন, বোনা কাপড়ের লোডিং ক্ষমতা সরঞ্জামের ক্ষমতার 70% ~ 80% এবং বোনা কাপড়ের 60% ~ 70% নিয়ন্ত্রিত।
জরুরী সমন্বয়: বিদ্যমান রঙের ছায়া বিচ্যুতির জন্য প্রতিকারমূলক ব্যবস্থা
- লালচে রঙের ছায়া: যথাযথভাবে সোডিয়াম সালফাইড (0.2 ~ 0.5g/L) যোগ করুন, 10 মিনিটের জন্য কমানোর জন্য 70 ডিগ্রি পর্যন্ত তাপ করুন, এবং তারপর অক্সিডেশন ফিক্সেশন সঞ্চালন করুন; অথবা সূক্ষ্ম সমন্বয়ের জন্য অল্প পরিমাণ নেভি ব্লু ডাই যোগ করুন।
- সবুজ রঙের ছায়া: সোডিয়াম সালফাইডের ডোজ হ্রাস করুন, জারণ সময় 5 ~ 10 মিনিট প্রসারিত করুন; অথবা সংশোধনের জন্য অল্প পরিমাণে লাল আলোর রং যোগ করুন।
- হালকা রঙের শেড: 10% ~ 20% সালফার কালো রঞ্জক যোগ করুন, এবং পুনরায়-কমান, রঞ্জিত করুন এবং অক্সিডাইজ করুন; মনে রাখবেন যে রঙের রেখা এড়াতে সম্পূরক রঞ্জক সম্পূর্ণরূপে দ্রবীভূত করা উচিত।
- ধূসর রঙের ছায়া: ভাসমান রঙ অপসারণ সাবান জোরদার; বা রঙের ছায়ার প্রাণবন্ততা উন্নত করতে পাতলা অ্যাসিটিক অ্যাসিড (0.5 ~ 1g/L) দিয়ে চিকিত্সা করুন।
প্রতিরোধমূলক ব্যবস্থা: রঙের ছায়া বিচ্যুতি এড়াতে দীর্ঘ-মেকানিজম
- একটি কাঁচামাল পরিদর্শন ব্যবস্থা স্থাপন করুন, রঞ্জক এবং সোডিয়াম সালফাইডের প্রতিটি ব্যাচের মূল সূচকগুলি পরীক্ষা করুন এবং পরিদর্শন পাস করার পরেই সেগুলি ব্যবহার করুন৷
- প্রমিত ডাইং প্রসেস কার্ড প্রণয়ন করুন, প্রতিটি লিঙ্কের প্যারামিটারগুলি স্পষ্ট করুন এবং নির্বিচারে সমন্বয় নিষিদ্ধ করুন।
- তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, আলোড়ন এবং সঞ্চালন সিস্টেমের স্থিতিশীল অপারেশন নিশ্চিত করতে নিয়মিতভাবে রঞ্জনবিদ্যার সরঞ্জামগুলি বজায় রাখুন।
- আনুষ্ঠানিক রঞ্জনবিদ্যার আগে একটি ছোট-স্কেল পরীক্ষা পরিচালনা করুন, এবং রঙের ছায়া প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার পরেই বড়-উৎপাদন শুরু করুন।